內外涂塑復合鋼管的檢驗方法是什么
外觀(guān)檢查
目測檢查涂覆鋼管的外觀(guān)質(zhì)量，試驗結果應符合5.1的規定。
厚度測量
從涂覆鋼管的兩端取不同長(cháng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點(diǎn)的涂層厚度，試驗結果應符合5.4的規定。
針孔試驗
管段試件長(cháng)度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規定試驗電壓下進(jìn)行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無(wú)電火花產(chǎn)生，試驗結果應符合5.5的規定。
附著(zhù)力試驗
附著(zhù)力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進(jìn)行，試驗結果應符合5.6的規定。
彎曲試驗
DN≤50mm的涂覆鋼管進(jìn)行彎曲試驗。管段試件長(cháng)度為(1200±100) mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進(jìn)行彎曲。彎曲試驗時(shí)管內不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側面。
試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開(kāi)，檢查內涂層，試驗結果應符合5.7的規定。
壓扁試驗
DN>50 mm的涂覆鋼管進(jìn)行壓扁試驗。管段試件尺寸長(cháng)為（50±10） mm。
在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內涂層，試驗結果應符合5.8的規定。
壓扁試驗
沖擊試驗
從涂覆鋼管的任意位置切取長(cháng)約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規定進(jìn)行沖擊試驗，觀(guān)察內涂層的損壞情況。試驗時(shí)，焊縫應在沖擊面相反的方向，試驗結果應符合5.9的規定。
表2 沖擊試驗條件
公稱(chēng)通徑 DN
mm錘重，kg落下高度，mm
15～251.0300
32～502.1500
65
80～3006.31000
沖擊試驗裝置
真空試驗
管段試件長(cháng)度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內涂層，試驗結果應符合5.10的規定。
高溫試驗
管段試件長(cháng)度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內涂層(允許外觀(guān)顏色變深、發(fā)暗現象)，試驗結果應符合5.11的規定。
低溫試驗
管段試件尺寸長(cháng)度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗周期結束后，取出試件檢查其內涂層，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗，試驗結果應符合5.12的規定。
壓力循環(huán)試驗
管段試件長(cháng)度為（500±50） mm,使用適當的措施堵住管道進(jìn)出口，并與水壓供給系統相連接，充水排除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內涂層，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗，試驗結果應符合5.13的規定。
溫度循環(huán)試驗
管段試件長(cháng)度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24 h：
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃；
（50±2）℃；
（-10±2）℃。
試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內涂層情況，并按6.4的規定進(jìn)行附著(zhù)力試驗，試驗結果應符合5.14的規定。
溫水老化試驗
管段試件尺寸長(cháng)度約為100 mm，管段兩端裸露處應進(jìn)行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內涂層，試驗結果應符合5.15的規定。
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