關(guān)于3PE防腐、地下管道加強級防腐、環(huán)氧煤防腐鋼管防腐等幾大常見(jiàn)防腐防腐鋼管的5大優(yōu)勢鋼管經(jīng)過(guò)防腐提高了鋼管的使用壽命外，具體還表現在以下幾個(gè)方面：

1、結合鋼管的機械強度和塑料的耐蝕性于一體

2、外壁涂層達2.5mm以上，耐劃傷、耐磕碰

3、內壁摩阻系數小，下降能耗

4、內壁達到國家衛生標準

5、內壁光滑不易結垢，具有自清潔功能。

選擇涂料的主要依據是其性能的好壞，壓力鋼管(管道)防腐涂料的施工辦法作為壓力管道的防腐蝕技能，應用最多、最普遍的是涂料和復合材料。對于腐蝕性特強的介質(zhì)則選用非金屬耐蝕材料。

在石油、石化工業(yè)的單個(gè)部分管線(xiàn)也有選用緩蝕劑技能的。對于城市地下管線(xiàn)及地下長(cháng)輸管線(xiàn)選用陰極保護技能也較普遍。選用涂料對管道進(jìn)行防腐蝕是簡(jiǎn)單而易行的辦法。

防腐鋼管的防腐方法一般都是使用涂層防腐，以下我們來(lái)了解下關(guān)于涂層防腐的知識。防腐涂層主要用于固體金屬表面的保護，偶爾也適用于非金屬。

涂層防腐是用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐最基本的方法之一。

在選擇合適的防腐蝕系統時(shí),我們必須考慮被保護資產(chǎn)所處的腐蝕性環(huán)境,比如位于城市或農村中的管道、建筑物、車(chē)輛、船舶、橋梁、設備,建筑物以及存在于地下的隧道；此外暴露在空氣、海洋、采礦或工業(yè)環(huán)境中的材料也受腐蝕的影響。但是,所選擇的涂料必須與基材材料、成分和材料所處的環(huán)境相兼容。首先讓我們一同了解一下華盾管道防腐專(zhuān)業(yè)師傅所需考慮的主要腐蝕因素。

1.外壁防腐涂層：管道外壁涂層材料種類(lèi)和使用條件。

2.內壁防腐涂層：為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。

3.防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為-185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

4.如外護管是聚乙烯管，無(wú)需再做防腐

聚乙烯無(wú)臭，無(wú)毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-70～-100℃)，化學(xué)穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)，常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，但由于其為線(xiàn)性分子可緩慢溶于某些有機溶劑，且不發(fā)生溶脹，電絕緣性能優(yōu)良。

5. 涂層選擇的一般建議

關(guān)于對酸、堿或鹽具有耐性的涂層，可選擇聚氨酯、煤焦環(huán)氧漆和氯化橡膠涂層。

關(guān)于對溶劑具有耐性的涂層，可選擇無(wú)機富鋅涂層、聚氨酯或氯化橡膠涂層。

關(guān)于在氧化環(huán)境中使用的涂層，可選擇乙烯基和聚氨酯，或無(wú)機富鋅涂層。

一般來(lái)說(shuō)，在高溫環(huán)境下工作的金屬應避免對其使用聚合物涂層。