氧化后的熱浸塑鋼管的狀態(tài)是怎樣的
?。?）因熱浸塑鋼管凝固較快，因此要求較高的壓射速度，其快壓射速度為普通鋁、鋅合金壓射速度的1.5倍以上。熱室壓鑄機空壓射速度要求大于6m/s鎂合金臥式冷室壓鑄機的快壓射速度達到8m/s或以上。
?。?）填充時(shí)間與填充速度：依鎂合金鑄件壁厚而定，比鋁合金鑄件相應縮短30%~35%。鎂合金填充速度通常高于鋁合金30%左右，正常內澆口充填速度為30~50m/s，薄壁金屬有時(shí)高達100m/s。
?。?）壓射比壓：鎂合金熱室壓鑄機為16-25MPa；鎂合金臥式冷室壓鑄機為35~50MPa，增壓在50~70MPa范圍內。
?。?）熔化及保溫爐：應配備氣體保護系統。熔爐溫度控制較嚴格，鎂合金熱室壓鑄機保溫溫度為630~650℃，注射前溫度在640℃左右；鎂合金冷室壓鑄機熔爐加熱溫度一般設定為680℃。鎂合金要求低Fe和低Cr等雜質(zhì)元素，熔化保溫坩堝應是低C和低Cr等雜質(zhì)元素的合金材料制造。
?。?）采用自動(dòng)定量給料裝置給料，以避免鎂合金澆注時(shí)氧化。
?。?）熱浸塑鋼管的溫度一般控制在240~300℃。
?。?）與鋁和鋅相比，鎂的密度低，具有高的流動(dòng)性，在中等壓力下可以達到高的澆注壓射力，便于鑄造復雜和薄壁的零件，更小壁厚可達0.4mm。
?。?）鎂合金的比熱小，冷卻速度更快，充填時(shí)間比金屬相應縮短30%~35%。例如，在相同大小、相同料厚（2mm）、幾乎相同的模具溫度下，鋁合金型腔需要在0.027s內完成填充而鎂合金就要在0.017~0.018s內完成。
?。?）鎂合金的澆注速度通常高于鋁合金30%左右。例如，同樣是2mm厚的鑄件，鎂合金要將射速由鋁合金的43.5m/s提高到56m/s以上才可以保證把合金熔液注射到型腔內。
?。?）合金凝固過(guò)程中金屬的體積會(huì )發(fā)生變化，收縮越大則越容易出現收縮孔洞。金屬的收縮傾向比鋁合金小得多，約為鋁合金的30%左右，因而在生產(chǎn)薄壁鑄件時(shí)更后增壓不要求像鋁合金那么高，這也是鎂合金適于熱室壓鑄的原因之一。表面處理是完善金屬耐腐蝕性能的重要手段，要求美觀(guān)并具有耐腐蝕性的電腦、手提電話(huà)殼體等成形件，需要進(jìn)行包括化學(xué)處理至涂裝工藝在內的后加工工藝的表面處理。鎂合金制品的表面處理工藝流程為：成形→機被加工一化學(xué)處理一涂裝、印刷→成品。在機械加工過(guò)程中，會(huì )不可避免地產(chǎn)生鎂合金粉末，處理設備的使用不當，會(huì )帶來(lái)粉塵爆炸的危險性，要引起足夠重視。鍛壓是一種重要的金屬成形手段，在國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位。它不僅生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，原材料消耗少，而且可以完善熱浸塑鋼管的組織性能。鍛壓成形不僅廣泛地應用于制造一般機器零件，而且還普遍地應用于制造承受交變載荷等服役條件繁重的零件。
據統計，在汽車(chē)零件中，鍛件數量占零件總數的60%以上，隨著(zhù)鍛壓生產(chǎn)設備和技術(shù)的改進(jìn)，金屬所占比例還在不斷增加。鍛壓是一個(gè)古老的行業(yè)，有很久歷史，但是鍛壓的基礎塑性理論則是一個(gè)相對年輕的學(xué)科，塑性理論是設計、分析鍛壓過(guò)程、數值模擬改進(jìn)和應用于實(shí)際的基礎。19世紀中期 Tresca提出了關(guān)于金屬的屈服理論；至20世紀中期，經(jīng)典的塑性理論獲得了很大的發(fā)展，先后推出了主應力法、滑移線(xiàn)場(chǎng)法、上限法、能量法等理論，在設計、分析鍛壓工藝中起了很大的歷史性的作用。但由于這些經(jīng)典的塑性理論都是對變形體作了若干假設推導出的解析式，與工程實(shí)際的需要距離愈來(lái)愈大，有些復雜的成形工藝主要依靠大量的試驗和經(jīng)驗來(lái)設計。隨著(zhù)有限元理論、計算數學(xué)及計算機硬件的發(fā)展塑性成形有限元技術(shù)近30年來(lái)得到了迅速發(fā)展。此外，要選擇鎂合金專(zhuān)用化學(xué)處理設備、涂裝方法及涂料鎂合金制品的表面處理技術(shù)的主要發(fā)展方向是開(kāi)發(fā)低污染的非鉻系表面處理新工藝。
?。?）可以得到薄壁、形狀復雜但輪廓清晰的鑄件，是普通砂型鑄造、金屬型重力鑄造或其他一些特種方法無(wú)法比擬的。目前用壓鑄生產(chǎn)的更大鋁合金重量達50kg，而更小的只有幾克；通常金屬的壁厚在1-6mm，更小壁厚可為0.5mm；更大壓鑄件直徑可達2m，更小的鑄出孔直徑可為0.7mm。
?。?）金屬尺寸精度高（CT5~7級），尺寸穩定、一致性好，加工余量少，表面光潔，一般不經(jīng)機械加工或個(gè)別部位加工就可使用。金屬強度和表面硬度高，壓鑄件抗拉強度一般比砂型鑄造高25%30%，但伸長(cháng)率較低。生產(chǎn)自動(dòng)化程度高生產(chǎn)周期短、效率高，適合大批量生產(chǎn)。冷室壓鑄機一般每班可壓鑄600-700次，熱室壓鑄機可壓鑄3000~7000次。由于金屬液充型速度快，型腔中氣體很難排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。所以，一般金屬不能熱處理，也不宜在高溫條件下工作，也不適合進(jìn)行機械加工。鋁合金壓鑄機一般分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類(lèi)。熱室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件安裝在坩堝上面。熱室壓鑄機的優(yōu)點(diǎn)是熱量損失少，操作簡(jiǎn)單，工藝穩定；壓入型腔的液體無(wú)澆注過(guò)程的氧化和浮渣，鑄件質(zhì)量好；易實(shí)現自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是壓室、壓射沖頭長(cháng)期浸在液體金屬中，影響其使用壽命。一般熱室壓鑄機用于生產(chǎn)中小型鑄件，特別是薄壁而外觀(guān)要求較高的零件，如家電、計算機、通信、日用五金、儀表和一些不要求載荷的外殼類(lèi)等零件。由于熱室壓鑄機壓射時(shí)增壓壓力較小且通常無(wú)增壓，不適用于汽車(chē)、航天航空等大型、壁厚、高載荷的零件。
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