中華人民共和國城市建設行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管

Coating plastic steel pipe for water supplyCJ／T 120-2016代替CJ／T 120-2008發(fā)布日期:2016年1月27日 實(shí)施日期:2016年7月1日，中華人民共和國住房和城鄉建設部 發(fā)布前言

   本標準按照GB／T 1．1-2009起草給出的規則。本標準是對的CJ／T 120-2008修訂《給水涂塑復合鋼管》CJ／T 120-2008相比之下，主要技術(shù)內容如下: -增加了涂塑復合鋼管的適用范圍； -修改了涂塑復合鋼管所用材料的要求； -增加了涂塑前基管加工和表面處理的要求； -修改了涂塑復合鋼管的規格和涂層壁厚； -補充了試驗方法中截取樣品的相關(guān)規定； -補充出廠(chǎng)檢驗中對外涂層的檢驗項目； -增加了修復涂塑鋼管涂層缺陷的規定。本標準由住房和城鄉建設部標準定額研究所提出。本標準由住房和城鄉建設部建筑給排水標準化技術(shù)委員會(huì )歸口。本標準起草單位:中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )、天津友發(fā)鋼管集團有限公司、天津浩航復合管業(yè)有限公司、浙江金洲管道科技有限公司、濰坊東方鋼管有限公司、杭州純源鋼管有限公司、上海德信達鋼管有限公司、——CJ／T 120-2001； ——CJ／T 120-2008。

1 范圍

   本標準規定了給水涂塑復合鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)涂塑鋼管)的術(shù)語(yǔ)和定義、分類(lèi)和標記、材料、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于公稱(chēng)尺寸不大于DN2000、輸送介質(zhì)溫度低于45℃給水涂塑鋼管的設計、制造和檢驗。非螺紋連接涂塑鋼管件的涂塑工藝和涂層要求可參照本標準執行。

2 標準化引用文件

   以下文件對本文件的應用至關(guān)重要。所有注釋日期的參考文件，僅注釋日期的版本適用于本文件。所有未注明日期的參考文件的最新版本（包括所有修改表）都適用于本文件。GB／T 1033 塑料 非泡沫塑料密度測滴定法 GB／T 1040.1 塑料 拉伸性能測定 第一部分:總則 GB／T 1633 熱塑性維卡軟化溫度(VST)的測定 GB／T 2914 塑料 氯乙烯均聚和共聚樹(shù)脂 揮發(fā)物(含水)的測量 GB／T 3091 低壓流體輸送焊接鋼管 GB／T 6554 電氣絕緣樹(shù)脂基反應復合物 第二部分:試驗方法 電氣粉末涂抹法 GB／T 7306(所有部分) 55°密封管螺紋 GB／T 8163 無(wú)縫鋼管 GB／T 8923．1-2009 涂層前鋼表面處理 表面清潔度視覺(jué)評價(jià) 第一部分：未涂層鋼表面和原涂層后鋼表面銹蝕等級和處理等級GB／T GB／T GB／T 13295 水、氣球墨鑄鐵管、管件及附件 GB／T 17219 飲用水輸配水設備及防護材料安全評價(jià)標準 CJ／T 156SY／T 5037 埋弧焊鋼管用于普通流體輸送管道

3 術(shù)語(yǔ)和定義

   本文件適用于以下術(shù)語(yǔ)和定義。3.1 基管 raw steel pipe 涂粉前的鋼管。3.2 涂塑鋼管 coating plactic steel pipe 以鋼管為基管，以塑料粉末為涂料粉末為涂層材料，通過(guò)吸涂、噴涂等涂層工藝在其內表面熔化涂層塑料層，在其外表面熔化涂層塑料層，或在其他材料防腐層上涂上其他工藝。

4 分類(lèi)和標記

4.1 按內涂層材料分為聚乙烯涂層和環(huán)氧樹(shù)脂涂層。4.1.2 按外涂層材料分為熱鍍鋅層、環(huán)氧樹(shù)脂涂層和聚乙烯涂層。4.2 標記4.2.1 產(chǎn)品標記由涂層鋼管代碼、內涂層材料代碼、外涂層材料代碼和公稱(chēng)尺寸組成。

4.2.2 涂塑鋼管的類(lèi)型和表示方法如表1所示。

表1 涂塑鋼管的類(lèi)別和標識

   標記示例：公稱(chēng)直徑為100mm、外涂層(鍍層)為熱鍍鋅涂層，內涂層為環(huán)氧樹(shù)脂涂層復合鋼管，代碼為:SP-T(EP)-DN100

5 材料

5．1 基管5．1．1 基管采用焊接鋼管時(shí)應符合GB／T 3091的規定。5.1.2 基管采用螺旋縫埋弧焊鋼管時(shí)，應符合要求SY／T 5037的規定。5.1.3 基管采用無(wú)縫鋼管時(shí)應符合要求GB／T 8163的規定。5.2 法蘭5.2.1 涂塑鋼管連接鋼管法蘭的型號和尺寸應符合要求GB／T 9119或其他相應標準的規定。5.2.2 鋼管法蘭的材料和公差應符合要求GB／T 9124規定。5.3 用于涂抹的聚乙烯粉末5.3.1 性能應符合表2的規定。

表2 聚乙烯粉末性能

5.3.2 各品牌的聚乙烯粉末應由具有檢驗資質(zhì)的第三方提供表2規定的粉末性能檢驗報告。5.4 環(huán)氧粉末5.4.1 涂抹的環(huán)氧粉末性能應符合表3的規定。

表3 環(huán)氧粉末性能

5.4.2 各品牌的環(huán)氧粉末應由具有檢驗資質(zhì)的第三方提供表4規定的粉末性能檢驗報告。5.5 基管加工及表面處理5.5.1 直縫焊接鋼管應清理內毛刺，內焊筋殘留高度不大于0.5mm。5.5.2 兩端帶溝槽的涂塑鋼管涂塑前應加工基管溝槽，鋼管涂塑后不得進(jìn)行溝槽加工，溝槽加工應符合要求CJ／T 156的規定。5.5.3 涂塑鋼管兩端應在涂塑前在基管上加工，尺寸應符合要求GB／T 13295規定；承插式涂塑鋼管基管的規格、外徑、壁厚應符合表4規定。

   表4 承插式連接基管的規格、外徑和壁厚為mm

5.5.4 兩端帶法蘭的涂塑鋼管應在涂塑前對基管進(jìn)行組焊，組焊后的相關(guān)位置和尺寸應符合下列規定： a) 鋼管軸應與法蘭平面成直角，角度允許誤差為±1°(見(jiàn)圖1)； b) 同一鋼管兩端法蘭對應的螺栓孔偏移同一中心線(xiàn)b，DN500及以下的管道，b＜3mm；DN500上述管道，b＜5mm(見(jiàn)圖2)； c) 鋼管端面與法蘭面之間的焊縫應光滑過(guò)渡，圓角R≥3mm(見(jiàn)圖3)。

5.5.5 涂塑前，基管必須采用噴砂或酸洗磷化的方法去除基管表面的銹蝕、油污或鍍鋅層表面的氧化膜。DN>150基管除銹等級應達到GB／T 8923．1-2009中規定的Sa2.5級，基管表面錨紋深度應達到40μm～100μm。

6 要求

6.1 外觀(guān)6.1.1 涂塑鋼管內外壁應光滑，顏色均勻，無(wú)疤痕、針孔、異物附著(zhù)等缺陷。6.1.2 DN≤150涂塑鋼管應平直使用，或經(jīng)供需雙方協(xié)議規定的彎曲指標；DN>150涂塑鋼管的彎曲度不得超過(guò)鋼管總長(cháng)度的0.2%；兩端應垂直于管軸。6.1.3 焊接連接的涂塑鋼管應去除管端內外涂層，管端預留長(cháng)度為100mm～150mm。6.1.4 涂塑鋼管涂層的顏色可由供需雙方協(xié)商確定。6.2 尺寸6.2.1 涂塑鋼管內外涂層厚度應符合表5的規定。

   表5 涂塑鋼管內外涂層厚度 單位為mm

并符合6.4.1.1和6.4.1.2的規定。6.4.2.3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結構、三層結構擠壓聚乙烯防腐層)應符合現行國家有關(guān)標準。并符合6．4．1．1和6．4．1．2的規定。6．4．2．3 涂塑鋼管外表面為其他材料的防腐層(如二層結構、三層結構擠壓聚乙烯防腐層)應符合國家現行相關(guān)標準的規定。

7 試驗方法

7.1 涂塑鋼管的外觀(guān)可以用目視檢查和手感檢查。7.2 尺寸7.2.1 涂塑鋼管的涂層厚度用電磁測厚儀測量，管道兩端任何4點(diǎn)直接交接。7.2.2 涂塑鋼管的長(cháng)度精度為1mm鋼卷尺測量。7.3 螺紋 涂塑鋼管螺紋按GB／T 7306規定，采用螺紋環(huán)檢查。7.4 針孔試驗 電火花探測器檢查提供試驗管的整個(gè)表面，檢查是否有電火花。針孔試驗的電壓值應符合表6的規定。

6 針孔試驗電壓值

7.5 根據附錄確定聚乙烯涂層附著(zhù)力7.5.1 A執行。7.5.2 環(huán)氧樹(shù)脂涂層附著(zhù)力應根據附錄確定B執行。7.6 彎曲試驗7.6.1 從試驗涂塑鋼管的任何位置切割長(cháng)度1200mm試樣在室溫下以基管外徑的8倍在彎管機上彎曲，彎曲時(shí)無(wú)填料。7.6.2 聚乙烯涂層彎曲角度為90°，環(huán)氧樹(shù)脂涂層的彎曲角度30°，彎曲時(shí)，焊縫位于彎曲主表面的外側。7.6.3 試驗結束后，將試件從彎曲弧軸切割試件，檢查內涂層是否有剝落和裂紋。7.7 壓扁試驗7.7.1 從試驗涂層鋼管的任何位置切割長(cháng)度50mm樣品在室溫下如圖4所示，放置在兩塊板之間，并在拉伸試驗機上逐漸壓縮。對于聚乙烯涂層，兩塊板之間的距離控制為樣品外徑的2/3；對于環(huán)氧樹(shù)脂涂層，兩塊板之間的距離控制為樣品外徑的4/5。壓扁時(shí)，塑料涂層鋼管焊縫垂直于壓縮方向。7.7.3 壓扁后，觀(guān)察內涂層是否有裂紋和剝離。公稱(chēng)尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN150更換涂塑鋼管。

   說(shuō)明: 1-基管； 2-鋼管焊縫； 3-塑料涂層口

圖4 壓扁試驗

78.8 沖擊試驗7.8.1 從檢測到的涂塑鋼管的任何位置切割長(cháng)度100mm樣品在室溫下如圖5所示，按表7進(jìn)行沖擊試驗。此時(shí)，焊縫應放置在與沖擊面相反的方向。7.8.2 試驗后，檢查內涂層是否有裂紋和剝尺寸大于DN200涂塑鋼管可用DN150更換涂塑鋼管。

   說(shuō)明: 1-砝碼； 2-實(shí)驗管； 3-下垂高度； 4-鋼管結合部； 5-鋼V形狀支撐臺； 6-砝碼段； 17-支撐臺段。

圖5 沖擊試驗

表7 沖擊試驗的錘重和錘落高度

79 衛生性能 衛生性能試驗GB／T 17219執行。熱鍍鋅層性能試驗應按7.10 熱鍍鋅層性能試驗進(jìn)行GB／T 3091執行。7.11 外表面塑料涂層性能試驗應按7.4和7.5進(jìn)行。

8 檢驗規則

8.1 出廠(chǎng)檢驗8.1.1 涂塑鋼管每批產(chǎn)品經(jīng)廠(chǎng)質(zhì)檢部門(mén)檢驗合格后方可出廠(chǎng)。8.1.2 涂塑鋼管分批檢驗驗收，每批涂塑鋼管數量不得超過(guò)下規定： a) DN≤150mm，1000根； b) 150mm＜DN＜500mm，500根； c) DN≥500mm，100根。8．1．3 出廠(chǎng)檢驗的項目與抽樣數量應符合表8的規定。

表8 出廠(chǎng)檢驗項目與抽樣數量

8．1．4 每一檢驗項目有一件試樣不合格時(shí)，再取雙倍試樣復驗，若仍有一件不合格時(shí)，則該批不合格，但供方可對該批逐一進(jìn)行檢驗之后作為新的一批提交驗收。8．1．5 產(chǎn)品檢驗中鋼管涂層出現的直徑不大于25mm，或直徑大于25mm、但面積小于250cm2的刮傷、漏涂、針孔等質(zhì)量缺陷，允許進(jìn)行修補，修補參見(jiàn)附錄C。8．2 型式檢驗8．2．1 有下列情況之一時(shí)，應進(jìn)行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 產(chǎn)品的設計、工藝和材料有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 停產(chǎn)1年以上恢復生產(chǎn)時(shí)； d) 正常生產(chǎn)每滿(mǎn)2年時(shí)。8．2．2 型式檢驗的項目為本標準規定的全部要求。8．2．3 型式檢驗的試件應在出廠(chǎng)檢驗的合格品中隨機抽取。8．2．4 檢驗中如發(fā)現任一項目有一件試樣不合格時(shí)，應再取雙倍試樣對不合格項目進(jìn)行復驗。如復驗后仍有不合格，則判型式檢驗不合格。

9 標志、包裝、運輸和貯存

9．1 標志 檢驗合格的涂塑鋼管，外壁應標注產(chǎn)品標志、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、產(chǎn)品執行的標準號等。9．2 包裝9．2．1 直管的涂塑鋼管采用六角打捆包裝，打捆前管子兩端應戴上塑料帽或采取其他防護措施。9．2．2 每捆產(chǎn)品兩端應各有一個(gè)合格證，合格證上應有以下內容：產(chǎn)品名稱(chēng)、規格、數量、標準編號、生產(chǎn)日期、檢驗標記、生產(chǎn)企業(yè)名稱(chēng)、地址和電話(huà)。9．2．3 DN≥300的涂塑鋼管不進(jìn)行打捆，對外塑料涂層應包裝上保護層。焊有法蘭的涂塑鋼管兩端應戴上保護套。9．3 運輸 涂塑鋼管運輸裝車(chē)時(shí)要有防止外涂層劃傷的措施，裝車(chē)后捆綁牢固，防止運輸中劇烈撞擊，裝卸時(shí)不應拋摔，應使用尼龍帶吊裝。9．4 貯存9．4．1 涂塑鋼管應平直存放于室內，距離熱源應不小于1m。露天存放時(shí)須用遮雨蓬遮蓋，不應長(cháng)期存放在室外陽(yáng)光直射和嚴寒的場(chǎng)所。9．4．2 涂塑鋼管貯存過(guò)程中的環(huán)境溫度為—30℃～45℃。有外塑料涂層的涂塑鋼管堆放時(shí)，底部應采用兩道支墊墊起，支墊寬度為100mm。涂塑鋼管離地面應不少于100mm，支墊與涂塑鋼管及涂塑鋼管之間應墊上柔性隔離物。9．4．3 堆放層數應符合表9的規定。

表9 涂塑鋼管允許堆放層數

附錄 A(規范性附錄)聚乙烯涂層的附著(zhù)力測定

A．1 本試驗需要的器具A．1．1 彈簧測力計；最小刻度1N。A．1．2 鋼板尺：最小刻度1mm。A．1．3 通用小刀。A．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長(cháng)管段，測試內涂層附著(zhù)力時(shí)，要將其從軸線(xiàn)方向一分為二。A．3 試驗步驟A．3．1 在常溫下按圖A．1所示用鋒利的刀具沿著(zhù)管軸方向在涂層上以10mm寬度切割兩道深至基管表面的裂縫。A．3．2 揭起一端，不要損傷涂層，用彈簧測力計將其向180°方向逐漸用力拉下，并觀(guān)察涂層發(fā)生剝離時(shí)的力，大于30N為合格。如果在拉的過(guò)程中涂層發(fā)生斷裂，應視為附著(zhù)力符合要求。

說(shuō)明： 1——聚乙烯涂層； 2——基管； 3——測力機。

圖A．1 附著(zhù)力試驗

附錄 B(規范性附錄)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的附著(zhù)力測定

B．1 本試驗需要的儀器B．1．1 燒杯：口徑100mm以上。B．1．2 溫度計：量程100℃。B．1．3 小刀。 B．2 測試管件的選取 從需要測試的管件上切取100mm長(cháng)管段，測試內涂層附著(zhù)力時(shí)要將其從軸線(xiàn)方向一分為二。B．3 試驗步驟B．3．1 將試件放入燒杯內，加入足夠的水，使試件充分淹沒(méi)，加熱至75℃±3℃至少經(jīng)48h或加熱至95℃±3℃至少經(jīng)24h，然后取出試件。B．3．2 當試件仍溫熱時(shí)，立即用小刀在涂層上劃一個(gè)大約15mm×30mm的長(cháng)方形，刀痕要透過(guò)涂層到達基管，然后在空氣中自然冷卻到20℃±3℃。在取出試件后1h內從長(cháng)方形的任一角將刀尖插入涂層下面，以水平方向的力撬剝涂層，連續推進(jìn)刀尖直到長(cháng)方形內的涂層全部撬離或涂層表現出明顯的抗撬性能為止。B．3．3 按下列分級標準評定長(cháng)方形內涂層的附著(zhù)力等級： a) 1級——涂層明顯地不能被撬剝下來(lái)； b) 2級——被撬離的涂層小于或等于50％； c) 3級——被撬離的涂層大于50％，但涂層表現出明顯的抗撬離性能； d) 4級——涂層很容易被撬剝成條狀或大塊碎片； e) 5級——涂層成一整片被剝離下來(lái)。

附錄 C(資料性附錄)涂塑鋼管涂層缺陷的修補

C．1 缺陷部位清理C．1．1 清除缺陷部位松脫的涂層、銹斑及污垢等；C．1．2 將缺陷部位周?chē)耐繉哟蚰コ纱植诿?；C．1．3 用干燥的布或刷子將灰塵清除干凈。C．2 修補操作C．2．1 對聚乙烯涂層，宜采用聚乙烯粉末生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的交聯(lián)聚乙烯修補條，利用電加熱槍將修補條加熱熔化，涂敷到修補部位。C．2．2 對環(huán)氧樹(shù)脂涂層，宜采用環(huán)氧樹(shù)脂粉末生產(chǎn)廠(chǎng)推薦的雙組分液體環(huán)氧樹(shù)脂涂料，刷涂到修補部位。C．3 修補后檢驗C．3．1 修補部位應平整，與原涂層熔合處應圓滑過(guò)渡。C．3．2 修補處涂層的厚度應符合6．2．1的規定。