鋼管分為 無(wú)縫鋼管和焊接鋼管。無(wú)縫鋼管生 產(chǎn)過(guò)程是將實(shí)心管坯或鋼錠穿成空 心的毛管，然后再將其軋制成所要 求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管 方法不同，就構成了生產(chǎn)無(wú)縫鋼管 的不同方法。焊接鋼管生產(chǎn)過(guò)程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀，再把縫隙焊接起來(lái)成為鋼管。因采 用的成型和焊接方法不同，就構成了生產(chǎn)焊接鋼管的不同方法。無(wú)縫鋼管主要用熱軋法生產(chǎn)。 擠壓法主要用于生產(chǎn)難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續加工成小直徑和薄壁的鋼管。

    螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：?jiǎn)蚊媛窕『福簡(jiǎn)蚊婧赋尚畏绞椒譃閺娭瞥尚魏妥杂沙尚?，現今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時(shí)候，兩個(gè)鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。焊接長(cháng)度為10倍d（d是鋼筋直徑）。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70一lOOt，為鋼包精煉創(chuàng )造條件，要充分重視連軋機組的在線(xiàn)檢測手段和自動(dòng)控制系統，配備先進(jìn)的探傷系統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產(chǎn)線(xiàn)，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐步實(shí)現鋼坯的熱裝熱送和在線(xiàn)?；?、控軋空冷等工藝。

    焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)缺陷。螺旋埋弧焊鋼管的超聲檢測校驗方法,即在現有基礎上新增一種校驗方法,通過(guò)對新型參考反射體的校驗,作為對大壁厚螺旋埋弧焊鋼管的焊縫中部區域超聲檢測的補充。對該方法進(jìn)行了詳細描述,并在大壁厚螺旋埋弧焊鋼管試制過(guò)程中對其可行性和有效性進(jìn)行了驗證。