IPN8710飲水防腐鋼管鋼材表面除銹后應在16小時(shí)內，在潮濕區和沿海地區應在8小時(shí)內涂刷底漆，否則發(fā)生二次生銹，則須用鋼絲刷處理。對已預涂車(chē)間底漆的物件在運輸、裝配過(guò)程中的焊接部位及熱處理時(shí)產(chǎn)生的損傷部位和缺陷、火工損傷部位，用電動(dòng)砂輪、鋼絲刷處理。對涂有鋅粉底漆，已受大氣侵蝕產(chǎn)生的白銹（鋅鹽），用手動(dòng)或電動(dòng)鋼絲刷、清水處理。對于高硬度、雙組份固化涂膜，超過(guò)了涂裝間隔，須用砂紙、鋼絲絨將漆膜打毛處理?；炷帘砻嫣幚?。Ipn8710飲水防腐鋼管基層表面清理干凈、去浮塵、去油污，凸起的顆粒、棱角、松動(dòng)部位應鏟除，外觀(guān)平整度要好。凹坑、不平處用膩子修補平整。

    管道的結構是引起腐蝕的重要因素，如局部腐蝕、磨損腐蝕、縫隙腐蝕等。 管道在設計時(shí)，在用于電解質(zhì)溶液的管道應盡可能用同種金屬直接焊接，避免使用異種金屬直接焊接造成的電偶腐蝕，當必須采用不同金屬組合時(shí)，則采取必要的絕緣措施。單面焊接的管道焊縫必須焊透，不焊透的焊縫不僅影響管道的強度，也容易在管道內壁形成縫隙，造成縫隙腐蝕。管道內的介質(zhì)在流動(dòng)過(guò)程中會(huì )對管道造成磨損，在設計管道時(shí)，應考慮到流體在管道內流動(dòng)狀態(tài)，盡可能使其在管道內均勻流動(dòng)，避免管道通路斷面和方向的急劇變化，盡量降低壓差和流速。流體中若含有固體顆粒，固體顆粒在流動(dòng)過(guò)程中與管道內壁碰撞摩擦，會(huì )加速管道的磨損腐蝕，因此要盡量減少流體中顆粒物的含量。降低管道腐蝕，先在設計時(shí)應采用對防止腐蝕有利的結構。

    飲用水IPN8710防腐鋼管依據涂層的方式不同有外鍍鋅與內涂層相結合型與內外全涂層型鋼塑復合管的區別。依據外涂層的金屬材料不同襯塑復合鋼管又分為外鍍鋅型、外涂塑型和外鍍鋅鋁合金型襯塑復合鋼管。此外，還有一大類(lèi)是注塑鋼管，目前知道的有聚丙烯和聚氯乙烯給水鋼管，但在《鋼塑技術(shù)規程》中未予確認。鋼塑復合管是一種比較好的防腐管材，鋼塑復合管目前較大的管徑有DNl25－DN300，在室外大中管道給水上使用受到一定的局限。低壓流體輸送用焊接鋼管與鍍鋅焊接鋼管也有普通鋼管和加厚鋼管之區別。對焊接鋼管來(lái)說(shuō)，管壁加厚其承壓能力隨之適當提高，而相對無(wú)縫鋼管類(lèi)型管材來(lái)說(shuō)，造價(jià)仍屬低廉型鋼管之列。無(wú)縫鋼管主要體現在管壁厚度隨多種檔次和材質(zhì)之分而承壓不同。