法蘭焊接螺旋焊管主要工藝特點(diǎn)：a.成型過(guò)程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產(chǎn)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無(wú)法比擬的勢, 可滿(mǎn)足用戶(hù)在螺旋鋼管規格方面更多的要求。 b. 采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。c.對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。d.整條生產(chǎn)線(xiàn)的全部設備具備與計算機數據采集系統聯(lián)網(wǎng)的功能,實(shí)現數據即時(shí)傳輸,由中央控制室對生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)參數。

    焊接硫偏析帶很強的板材（特別是軟沸騰鋼）時(shí)硫偏析帶中的硫化物進(jìn)入焊縫金屬而產(chǎn)生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中存在氫氣。所以，為防止這情況產(chǎn)生，使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒(méi)有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車(chē)向前進(jìn)，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周?chē)?，焊劑熔化形成一個(gè)空洞，。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個(gè)過(guò)程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線(xiàn)攝影可以看到。

    螺旋焊接鋼管大口徑的生產(chǎn)工藝決定其殘余應力較大，據國外有關(guān)資料記載，有些甚至接近屈服極限，直縫埋弧焊鋼管因采用擴管工藝，殘余應力接近零。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。螺旋焊縫焊接跟蹤及超聲波在線(xiàn)檢測跟蹤均較困難，因此，焊縫缺陷超標概率高于直縫埋弧鋼管。這種加熱操作的關(guān)鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質(zhì)量影響很大，也就是說(shuō)，彎管加工時(shí)的溫度是影響質(zhì)量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時(shí)的坯料溫度進(jìn)行操控。