螺旋鋼管樁應用在工程中,如何保證足壓
螺旋鋼管樁對管體進(jìn)行兩面的焊接,制作出來(lái)的管體在抗拉強度和抗壓強度更好,更好的應用到工程中去。是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。橋梁結構用螺旋鋼管對管體進(jìn)行兩面的焊接,制作出來(lái)的管體在抗拉強度和抗壓強度更好,更好的應用到工程中去。厚壁螺旋管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。在力學(xué)性能方面,方鋼管的抗彎性能要好于圓鋼管,抗扭性能要略遜于圓鋼管。但方(矩)形截面構件表面平整,節點(diǎn)處的相貫線(xiàn)是直線(xiàn),更便于制作安裝。
防止措施:焊前預熱,焊后緩慢冷卻,使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進(jìn)行,避免淬硬組織的產(chǎn)生,同時(shí)有減少焊接應力的作用;焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火,去氫處理,消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應力,并使氫及時(shí)擴散到外界去;選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等,焊材按規定烘干,并嚴格清理坡口;加強焊接時(shí)的保護和被焊處表面的清理,避免氫的侵入;選用合理的焊接規范,采用合理的裝焊順序,以改善鋼管的應力狀態(tài)。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查,如確有缺陷,經(jīng)過(guò)修補后,再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗,直到確認缺陷已經(jīng)消除。螺旋焊接鋼管焊縫如空隙過(guò)大,則構成附近效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開(kāi)裂;如空隙過(guò)小則構成附近效應增大,焊接熱量過(guò)大,構成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。