螺旋鋼管樁應用在工程中,如何保證足壓
螺旋鋼管樁對管體進(jìn)行兩面的焊接，制作出來(lái)的管體在抗拉強度和抗壓強度更好，更好的應用到工程中去。是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。橋梁結構用螺旋鋼管對管體進(jìn)行兩面的焊接，制作出來(lái)的管體在抗拉強度和抗壓強度更好，更好的應用到工程中去。厚壁螺旋管采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。在力學(xué)性能方面，方鋼管的抗彎性能要好于圓鋼管，抗扭性能要略遜于圓鋼管。但方(矩)形截面構件表面平整，節點(diǎn)處的相貫線(xiàn)是直線(xiàn)，更便于制作安裝。
防止措施：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區的奧氏體分解能在足夠的溫度區間內進(jìn)行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應力的作用；焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接時(shí)產(chǎn)生的應力，并使氫及時(shí)擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時(shí)的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規范，采用合理的裝焊順序，以改善鋼管的應力狀態(tài)。
焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線(xiàn)復查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。螺旋焊接鋼管焊縫如空隙過(guò)大,則構成附近效應削減,渦流熱量缺乏,焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開(kāi)裂；如空隙過(guò)小則構成附近效應增大,焊接熱量過(guò)大,構成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構成深坑,影響焊縫表面質(zhì)量。
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