產(chǎn)品細節的處理：

螺旋鋼管鋼板邊緣應設置除銹和去毛刺裝置，以減少氣孔的可能性。  磨邊機和圓盤(pán)剪后，清洗裝置的位置安裝良好。該裝置的結構是在一側上下位置有兩個(gè)間隙可調的驅動(dòng)鋼絲輪，上下壓板壓在邊緣上。  焊渣的參與  焊渣是焊縫金屬中焊渣的殘余部分。  焊縫外觀(guān)  焊縫成形系數太小，焊縫形狀窄而深，氣體和夾雜物不易浮出表面，容易形成氣孔和夾渣。  焊縫成形系數一般控制在1.3-1.5，厚壁螺旋鋼管取大值，薄壁取小值。  滲透率低  內外焊縫金屬重疊不夠，有時(shí)不能完全焊接。  這種情況稱(chēng)為滲透不足  減少次級磁場(chǎng)  為了減少磁偏吹的影響，焊接電纜在工件上的連接位置只應遠離焊接端子，以避免一些焊接電纜在工件上產(chǎn)生二次磁場(chǎng)。  咬住邊緣  底切是沿著(zhù)焊接邊緣的焊接中心線(xiàn)的一個(gè)V形凹槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時(shí)產(chǎn)生的。  其中，過(guò)高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  

產(chǎn)品的識別：

識別螺旋鋼管螺紋的有效方法是使用接頭尺，這是一種專(zhuān)門(mén)標記外螺紋根部直徑和內螺紋錐孔直徑的游標卡尺。使用起來(lái)簡(jiǎn)單、直觀(guān)、準確。  此外，結合鋼尺的長(cháng)腿游標卡尺可直接測量外螺紋根部的外徑、長(cháng)度和內螺紋錐度擴張直徑，并對照螺紋規格進(jìn)行檢查。  由于缺陷平行于焊縫，螺旋鋼管焊縫的缺陷為:斜向缺陷  使用時(shí)，鋼管主應力方向即鋼管軸向的等效缺陷長(cháng)度小于直縫管的等效缺陷長(cháng)度；其次，由于管線(xiàn)鋼都是軋制鋼板，沖擊韌性具有很大的各向異性，沿軋制方向的CVN值可以比垂直于軋制方向的高3倍。  直縫管的主應力正好垂直于管的低抗沖方向，而螺旋鋼管錯開(kāi)管的低抗沖方向，使得螺旋鋼管焊縫長(cháng)的缺點(diǎn)成為可能  

產(chǎn)品性能：

1820mm螺旋鋼管的焊接高溫效應會(huì )使焊縫和熱影響區金屬結構發(fā)生變化，手紋變粗，同時(shí)存在很大的內應力  結合這些變化的結果，炎癥區域中金屬的性質(zhì)與母體金屬(管體)的性質(zhì)大不相同  當螺旋焊管的內應力超過(guò)屈服極限時(shí)，金屬將塑性變形，導致管子彎曲。當內應力超過(guò)強度極限時(shí)，金屬中會(huì )出現晶界裂紋，裂紋發(fā)展后，焊縫中也會(huì )出現裂紋。  由于焊縫兩側焊接的熱效應，螺旋鋼管、焊縫和管道形成了結構、晶粒尺寸和應力分布完全不同的三個(gè)場(chǎng)。  螺旋焊管的底切是沿焊縫中心線(xiàn)在焊縫邊緣的一個(gè)V形槽。  咬邊是在焊接速度、電流、電壓等條件不合適時(shí)產(chǎn)生的。  其中，過(guò)高的焊接速度比不合適的電流更容易造成咬邊缺陷。  螺旋焊管焊接帶有強硫分凝區的鋼板時(shí)，硫分凝區硫化物進(jìn)入焊縫金屬引起的裂紋。  原因是硫偏析區含有低熔點(diǎn)的硫化鐵，鋼中存在氫。  因此，為了防止這種情況發(fā)生，使用半鎮靜鋼或硫偏析區較少的鎮靜鋼仍然是有效的。  

產(chǎn)品質(zhì)量因素：