鋼管選用涂塑防腐的原因：

為了防止管內腐蝕、降低摩擦阻力、提高輸量而涂于管子內壁的薄膜。常用的涂料有胺固化環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，涂層厚度為 0.038～0.2毫米。為保證涂層與管壁粘結牢固，必須對管內壁進(jìn)行表面處理。70年代以來(lái)趨向于管內、外壁涂層選用相同的材料，以便管內、外壁的涂敷同時(shí)進(jìn)行。防腐保溫涂層：在中、小口徑的熱輸原油或燃料油的管道上，為了減少管道向土壤散熱，在管道外部加上保溫和防腐的復合層。常用的保溫材料是硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料，適用溫度為－185～95℃。這種材料質(zhì)地松軟，為提高其強度，在隔熱層外面加敷一層高密度聚乙烯層，形成復合材料結構，以防止地下水滲入保溫層內。

生產(chǎn)步驟：
環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管以環(huán)氧樹(shù)脂為主體原料制備的環(huán)氧樹(shù)脂涂料具有以下主要優(yōu)點(diǎn)：
1）涂膜具有一定的外觀(guān)水平。因為環(huán)氧樹(shù)脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時(shí)由于固化時(shí)不產(chǎn)生任何副產(chǎn)物，因此易于得到平整的涂膜。
2）涂膜的物理機械性能及耐化學(xué)品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。
3）通過(guò)選擇合適的環(huán)氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的樹(shù)脂涂料
4）環(huán)氧樹(shù)脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時(shí)，樹(shù)脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻；加之物料熔融溫度與樹(shù)脂的軟化點(diǎn)相差不大，這樣在生產(chǎn)過(guò)程中不易產(chǎn)生“膠化”粒子。
5）靜電作用性好。環(huán)氧樹(shù)脂涂料是由專(zhuān)用的樹(shù)脂、固化劑、流平劑、促進(jìn)劑、顏料、填料和其他助劑配制而成，它的生產(chǎn)方法和傳統的溶劑型涂料有所不同，樹(shù)脂涂料的生產(chǎn)工藝僅是物理性的混溶過(guò)程，不存在著(zhù)復雜的化學(xué)反應，而且要盡可能控制其不發(fā)生化學(xué)反應，以保證產(chǎn)品具有相對的穩定性。

細節劃分：
其生產(chǎn)過(guò)程分為物料混合、熔融分散、熱擠壓、冷卻、壓片、破碎、分級篩選和包裝工序
涂塑鋼管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以zui高溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱(chēng)散布法，具體可區分為：
噴涂（用壓縮空氣通過(guò)噴出塑料粉末）；
吸涂（將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進(jìn)去）；
淋涂（用容器存儲塑料粉末，然后在管子上方淋灑下去）；
浸漬（將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒(méi)在粉末中）；
滾塑（塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動(dòng)基管使粉末均勻分布）。
由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。