環(huán)氧煤瀝青防腐管道安裝前，應對管道接頭逐一進(jìn)行測量和編號，并選擇小直徑差的管道接頭進(jìn)行焊接。  當管段形成管段的下管時(shí)，管段的長(cháng)度和懸掛距離應根據管徑、壁厚和下管方法確定。  接頭焊接時(shí)，鋼管部分應先在坡口邊緣組裝焊接，三段管應在下管組裝前組裝焊接。鋼管應由25T吊車(chē)吊裝。  

本工程三油兩布防腐鋼管安裝采用現場(chǎng)手工電弧焊、雙面焊，坡口形式為“V”形坡口。管道接頭焊接前，應修復坡口。端面的坡口角度、鈍邊和間隙應符合規范要求，不得將側桿卡在相應的間隙內或用加熱的方法減小間隙進(jìn)行焊接。  縱向焊縫位于管道中心垂直線(xiàn)上半圓的約45度處。  找正時(shí)，外壁應齊平，不對中偏差不大于2mm。焊縫的寬度和加強高度應符合設計圖紙的要求。  首先在管外進(jìn)行多層焊接，然后在管內進(jìn)行清根進(jìn)行管內焊接。  管道的任何位置不得有十字形焊縫。  對接焊接兩個(gè)管道接頭時(shí)，縱向接頭之間的距離不得小于300毫米  彎管的彎曲點(diǎn)到接頭的距離不應小于管徑，且不應小于100毫米。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼加料機運行時(shí)，首先檢查原料包裝是否正確、標準，防止加料錯誤。  給排水管道裝載前，應清除包裝線(xiàn)，并清除袋上的灰塵和雜物，以防止線(xiàn)頭、鐵塊、螺釘、指甲鉗等。避免落入原材料中。  根據規定的原材料，如果一種材料被用完并被另一種材料替換，應通知車(chē)間主任準備擠壓機運行。  隨時(shí)觀(guān)察擠出機進(jìn)料裝置的進(jìn)料情況，如進(jìn)料設備出現異常，應立即報告并協(xié)助維修。  觀(guān)察擠出機電機冷卻風(fēng)扇的運行，并立即報告發(fā)現的任何異常情況。  在生產(chǎn)過(guò)程中注意安全，避免危險。  生產(chǎn)結束后，清點(diǎn)使用的材料，并認真填寫(xiě)生產(chǎn)日志。  共聚物擠出機的安全操作程序。

本操作程序適用于SJ-65/30塑料擠出機的生產(chǎn)。  根據共聚物底漆要求的設定溫度，在正式生產(chǎn)前提前4小時(shí)預熱擠出機  組分為環(huán)氧煤焦油瀝青底漆和面漆，以環(huán)氧樹(shù)脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料，添加各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成；組分B以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏填料制成