玻璃鋼保溫螺旋鋼管設備遠程控制系統研制主要內容和特點(diǎn):設計一套監控系統,操作人員在獨立的操作室內,將通常用肉眼觀(guān)察到的走板,卷板,焊接情況,通過(guò)高清攝像頭定時(shí)定點(diǎn)對其監控。監控過(guò)程中如發(fā)現板偏,咬邊,焊偏等現象時(shí),通過(guò)遠程操作裝置及時(shí)調節控制電壓、電流,消除以上缺陷,并通過(guò)數據傳輸和儲存裝置將視頻錄像定期保存。

這一系統的運轉可以有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量,改善職工的勞動(dòng)強度和工作環(huán)境,同時(shí)可以大幅度的降低人工成本。由于工作環(huán)境要求監控系統24小時(shí)不間斷監控,在選擇攝像機時(shí)應選擇畫(huà)面清晰,色彩艷麗、層次分明的設備。

通過(guò)試驗,選擇了內置DSP視頻處理器的專(zhuān)用攝像機。選擇清晰度較高的工業(yè)專(zhuān)用監視器。為了全面實(shí)現自動(dòng)化遠程控制,將手動(dòng)控制液壓輪升降改為自動(dòng)控制。建立監控操作室及操作柜,運用電器知識,將室外各個(gè)按鈕并聯(lián)至室內,由轉化開(kāi)關(guān)實(shí)現操作室內、外都可以生產(chǎn)操作。制作攝像機安裝支架,調試攝像機高度及云臺角度,保證顯示器清晰度,滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。

我公司的保溫螺旋焊管生產(chǎn)和檢驗工藝流程是按照API5L和GB/T9711杠2011的要求布置的,并按更高一級的輸氣管線(xiàn)標準進(jìn)行了技術(shù)改造,從制管和檢驗設備兩個(gè)方面都具備了生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)輸送鋼管的能力。在實(shí)訓過(guò)程中，對于我們剛深入接觸焊接的同學(xué)們來(lái)說(shuō)，這是很難掌握的問(wèn)題，我們在板與板對接的單面焊雙面成形過(guò)程中，主要是打底焊的電流過(guò)大，導致我們的板背面出現了許多大小不一的焊瘤。打底焊接的過(guò)小，致使我們的焊接出現了未熔合缺陷。這種缺陷直接可以導致焊縫質(zhì)量的大大降低，這工業(yè)生產(chǎn)中是很重要的缺陷之一。

在每批玻璃鋼保溫鋼管試生產(chǎn)前,我們都按標準要求進(jìn)行嚴格的工藝試驗的評定,根據評定結果,通過(guò)優(yōu)選來(lái)確定鋼管生產(chǎn)的技術(shù)參數,保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。然后根據公司制定的工藝流程分解到生產(chǎn),檢驗的各個(gè)崗位,訂出各崗位的工藝參數及操作方法,以指導生產(chǎn)。

在玻璃鋼保溫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中,我們對工藝紀律執行情況進(jìn)行嚴格的監督檢查,對發(fā)現問(wèn)題及時(shí)采取糾正和預防措施,并按公司質(zhì)量考核制度進(jìn)行考核,以確保嚴格執行工藝紀律,保證產(chǎn)品質(zhì)量。