外觀(guān)查看

　　目測查看涂塑鋼管的外觀(guān)質(zhì)量。

　　厚度丈量

　　從涂塑鋼管的兩端取不同長(cháng)度的兩個(gè)橫斷面，在每個(gè)橫斷面用電磁測厚儀丈量圓周上直交的恣意四點(diǎn)的涂層厚度。

　　針孔實(shí)驗

　　管段試件長(cháng)度約為1000mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規則實(shí)驗電壓下進(jìn)行查看，涂層厚度不大于0.4mm，實(shí)驗電壓為1500V，涂層厚度大于0.4mm，實(shí)驗電壓為2000V。查看有無(wú)電火花發(fā)生。

　　附著(zhù)力實(shí)驗

　　附著(zhù)力實(shí)驗按CJ/T120-2008中7.4.2進(jìn)行。

　　曲折實(shí)驗

　　DN≤50mm的涂塑鋼管進(jìn)行曲折實(shí)驗。管段試件長(cháng)度為(1200±100)mm。

　　在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，以鋼管公稱(chēng)通徑的8倍為曲率半徑，曲折視點(diǎn)為30o，在彎管機或模具上進(jìn)行曲折。曲折實(shí)驗時(shí)管內不帶填充物，焊縫坐落曲折主面的側面。

　　實(shí)驗后，從曲折圓弧的中部將試件剖開(kāi)，查看內涂層。

　　壓扁實(shí)驗

　　DN>50mm的涂塑鋼管進(jìn)行壓扁實(shí)驗。管段試件尺寸長(cháng)為（50±10）mm。

　　在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力實(shí)驗機上逐漸壓縮至兩平板間間隔為試件外徑的五分之四，壓扁時(shí)涂塑鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。實(shí)驗后，查看內涂層。

　　沖擊實(shí)驗

　　從涂塑鋼管的恣意位置切取長(cháng)約100mm的試樣，在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規則進(jìn)行沖擊實(shí)驗，調查內涂層的損壞情況。實(shí)驗時(shí)，焊縫應在沖擊面相反的方向。

　　表2沖擊實(shí)驗條件

　　公稱(chēng)通徑DN

　　mm錘重，kg落下高度，mm

　　15～251.0300

　　32～502.1500

　　65

　　80～3006.31000

　　沖擊實(shí)驗裝置

　　真空實(shí)驗

　　管段試件長(cháng)度為（500±50）mm,運用恰當的辦法堵住管道進(jìn)出口，從進(jìn)口逐漸添加負壓至660mm汞柱，堅持1min,實(shí)驗后查看內涂層。

　　高溫實(shí)驗

　　管段試件長(cháng)度為（100±10）mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5）℃，并恒溫1h，然后取出天然冷至常溫。實(shí)驗后，取出試件并查看內涂層(答應外觀(guān)顏色變深、發(fā)暗現象)。

　　低溫實(shí)驗

　　管段試件尺寸長(cháng)度為（100±10）mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2）℃，并恒溫1h，然后取出放置在溫度為（20±5）℃的環(huán)境下（4～7）h。實(shí)驗周期完畢后，取出試件查看其內涂層，并按6.4的規則進(jìn)行附著(zhù)力實(shí)驗。

　　壓力循環(huán)實(shí)驗

　　管段試件長(cháng)度為（500±50）mm,運用恰當的辦法堵住管道進(jìn)出口，并與水壓供給體系相連接，充水掃除空氣，然后進(jìn)行3000次從（0.4±0.1）MPa至MPa的交變水壓實(shí)驗，每次實(shí)驗的周期不大于2s。實(shí)驗后查看內涂層。

　　溫度循環(huán)實(shí)驗

　　管段試件長(cháng)度為(500±50)mm，將試件按下列順序在每個(gè)溫度條件下放置24h：

　?。?0±2）℃；

　?。?10±2）℃；

　?。?0±2）℃；

　?。?10±2）℃；

　?。?0±2）℃；

　?。?10±2）℃。

　　實(shí)驗后試件放置在溫度為(20±5)℃的環(huán)境中24h，查看內涂層情況。

　　溫水老化實(shí)驗

　　管段試件尺寸長(cháng)度約為100mm，管段兩端暴露處應進(jìn)行相應的防腐處理，將管段放置在（70±2）℃的蒸餾水中浸泡30d，實(shí)驗后取出天然冷卻至常溫，查看試件內涂層。