涂塑復合鋼管的制造工藝及工藝流程是什么？
涂塑復合鋼管是一種具有中空截面、周邊沒(méi)有接縫的長(cháng)條鋼材。全世界出產(chǎn)涂塑復合鋼管的合計有110多個(gè)國家的1850多個(gè)公司下的5100多個(gè)出產(chǎn)廠(chǎng)，接下來(lái)小編給我們介紹下涂塑復合鋼管的制作工藝以及工藝流程。
一、制作工藝
熱軋、冷拔、熱擴
按出產(chǎn)辦法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、揉捏管等。
1、熱軋涂塑復合鋼管一般在自動(dòng)軋管機組上出產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)查看并清除外表缺陷，截成所需長(cháng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔一同不斷旋轉和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐步構成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機上持續軋制。然后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，到達規格要求。使用接連式軋管機組出產(chǎn)熱軋涂塑復合鋼管是較先進(jìn)的辦法。
2、若欲獲得尺度更小和質(zhì)量更好的涂塑復合鋼管，要采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的辦法。冷軋通常在二輥式軋機上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5~100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進(jìn)行。
3、揉捏法即將加熱好的管坯放在密閉的揉捏圓筒內，穿孔棒與揉捏桿一同運動(dòng)，使揉捏件從較小的?？字袛D出。此法可出產(chǎn)直徑較小的鋼管。
涂塑復合鋼管的制作工藝及工藝流程
二、工藝流程
管坯--查驗--剝皮--查驗--加熱--穿孔--酸洗--修磨--潤滑風(fēng)干--焊頭--冷拔--固溶處理--酸洗--酸洗鈍化--查驗--冷軋--去油--切頭--風(fēng)干--內拋光--外拋光--查驗--標識--制品包裝
涂塑復合鋼管現在人們日子中使用越來(lái)越廣泛，因為制作工藝的原因，使涂塑復合鋼管在高壓、高強度、機械結構用材方面更加表現了它的優(yōu)越性。
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