熱浸塑鋼管的結構和尺寸
熱浸塑鋼管注射量大于注射機額定注射量的75%或成型物料不預熱時(shí)，料筒后段溫度應比中段、前段低5°C10°C。（2）噴嘴溫度噴嘴溫度通常略低于料筒更髙溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生?流涎現象；但溫度也不能過(guò)低，防止塑料在噴嘴凝固堵塞噴嘴或將凝料注入型腔影響塑件的質(zhì)量。雖然噴嘴溫度低，但當塑料熔體由狹小噴嘴經(jīng)過(guò)時(shí)，會(huì )產(chǎn)生摩擦熱，提髙熔體進(jìn)λ模貝型腔的溫度。料筒和噴嘴的溫度的選擇和其他工藝條件有關(guān)系，如注射壓力、成型周眀，注射壓力高，料筒溫度應稍低些；反之，料筒溫度應高些。如果成型周期長(cháng)，塑料在料笥中受熱時(shí)間長(cháng)，料筒溫度應稍低些；如果成型周期較短，則料筒溫度也應高些生產(chǎn)中一般根據經(jīng)驗數據，結合實(shí)際條件，初步確定適當的溫度，然后通過(guò)熔體的"對空注射?和`塑件的直觀(guān)分析法進(jìn)行調整，更終確定合適的料筒和噴嘴溫度。（3）模具溫度模具溫度是指和塑件接觸的模具型腔表壁溫度，它決定了熔體的充型能力、塑件的冷卻速度和成型后的塑件的內外質(zhì)量等。模具溫度的選擇與塑料品種和塑件的形狀尺寸及使用要求有關(guān)，如，對于結晶型塑料采取緩冷或中速冷卻時(shí)有利于結晶，可提高塑件的密度和結晶度，塑件的強度和剛度較大，耐磨性也會(huì )比較好，但韌性和伸長(cháng)率卻會(huì )下降，收縮率也會(huì )増大，而急冷時(shí)則與此相反；對于非結晶型塑料，如果流動(dòng)性較好，充型能力強，通常采用急冷方式，可縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。模具溫度一般是由通入定溫的冷卻或加熱介質(zhì)來(lái)控制的；對模溫控制要求不嚴時(shí)，可以空氣冷卻而不用通入任何介質(zhì)；在個(gè)別情況下還有采用電阻絲和電阻加熱棒對模具加熱來(lái)保持模具的定溫。2.壓力注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。
?。?）熱浸塑鋼管壓力采用螺杄式注射機時(shí)，在塑料熔融、塑化過(guò)程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內），且越來(lái)越多，逐漸形成-個(gè)壓力，推動(dòng)螺杄向后退。為了阻止螺杄后退過(guò)快，確保熔料均勻壓實(shí)，需要給螺桿提供一個(gè)反方向的壓力，這個(gè)反方向阻止螺桿后退的壓力稱(chēng)為塑化壓力（也稱(chēng)背壓）。塑化壓力大小由液壓系統中的溢流閥來(lái)調整塑化壓力大小影響塑料的塑化過(guò)程、塑化效果和塑化能力，在其他條件相同的情況下，增加塑化壓力，會(huì )提高熔體溫度及溫度的均勻性，有利于色料的均勻混合，有利于排除熔體中的氣體。但塑化壓力增大，會(huì )降低塑化速率，延長(cháng)成型周期，嚴重時(shí)會(huì )導致塑料發(fā)生降解一般在保證塑件質(zhì)量的前提下，塑化壓力越低越好，一般為6MPa左右，通常很少超過(guò)20MPa。（2）注射壓力注射壓力是指柱簊或螺杄頂部對塑料熔體所施加的壓力。其作用是注射時(shí)克服熔體流動(dòng)充模過(guò)程中的流動(dòng)阻力，使熔體具有充模速率；充滿(mǎn)型腔后對熔體進(jìn)行壓實(shí)和防止倒流。注射壓力大小取決于注射機的類(lèi)型、塑料的品種、模具結構、模具溫度、澆注系統的結構和尺寸及塑件的形狀等。在注射機上注射壓力有壓力表指示大小，一般在40~130MPa。
熱浸塑鋼管在整個(gè)成型周期中，注射時(shí)間和冷卻時(shí)間更為重要。熱浸塑鋼管既是成型周期的主要組成部分，又對塑件的質(zhì)量有決定性的影響。注射時(shí)間中的充模時(shí)間與充模諫率成反比，而充模諫率取決定注射速率。為倸證塑件質(zhì)量，應正確控制充模諫率。對于熔體黏度髙、玻璃化溫度髙、冷卻速率快的塑件和玻璃纖維增強塑件、低發(fā)泡塑件應采用快速注射（即高壓注射）生產(chǎn)中，充模時(shí)間一般不超過(guò)10s。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內所占的比例較大，一般為20~120s（厚壁塑件可達51omin）。保壓時(shí)間的長(cháng)短由塑件的結構尺寸、料溫、主流道及澆口大小決定。在工藝條件正常，主流道及澆口尺寸合理的情況下，更佳的保壓時(shí)間通常是塑件收縮率波動(dòng)范圍更小時(shí)的時(shí)間冷卻時(shí)間主要由塑件的壁厚、模具的溫度、塑料的熱性能以及結昰性能決定。
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