影響熱浸塑鋼管質(zhì)量的主要因素
熱浸塑鋼管進(jìn)行得好壞直接關(guān)系到塑件的產(chǎn)量和質(zhì)量。對塑化的要求是：在規定時(shí)間內提供足夠數量的熔融塑料：塑料熔體在進(jìn)λ塑料模型腔之前應達到規定的成型溫度，而且熔體溫度應均勻一致決定塑料塑化質(zhì)量的主要因素是塑料的性能、受熱狀況和塑化裝置的結構。通過(guò)料筒對塑料加熱，使聚合物分子松弛，由固體向液體轉變；而剪切作用則以機械力的方式強化了混合和塑化過(guò)程，使塑料熔體的溫度分布、物料組成和分子形態(tài)部發(fā)生改變，并更趨于均勻；同時(shí)螺杄的剪切作用能在塑料中產(chǎn)生更多的摩擦熱，加快了塑料的塑化，因而螺杄式注射機對塑料的塑化比柱塞式注射機要好得多?？傊?，塑料的塑化是一個(gè)比較復雜的物理過(guò)程，它涉及固體塑料輸送、熔化、熔體塑料輸送等許多問(wèn)題；涉及注射機類(lèi)型、料筒和螺杄結構；涉及工藝條件的控制等。（3）充模充模是注射杋柱塞或螺杄將塑化好的熔體推擠至料筒前端，經(jīng)過(guò)噴嘴及模澆注系統進(jìn)λ并充滿(mǎn)型腔的過(guò)程。
熱浸塑鋼管迅速増加，壓力也迅速增大，當熔體充滿(mǎn)型腔后，其壓力達到更大值4）保壓熔體在模具中冷卻收縮時(shí)，繼續保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺杄迫使澆口附近旳熔料不斷補充λ模具中，使型腔中的塑料能成型出形狀完整而致密的塑件，這一階段稱(chēng)為保壓。直到澆口凍結時(shí)，保壓結束。（5）倒流如果澆口尚未凍結，柱塞或螺杄后退，對型腔中熔體壓力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比澆口流道的髙，就會(huì )發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆口流向澆注系統的倒流現象，使塑件產(chǎn)生收縮、變形及質(zhì)地疏松等缺陷。如果澆口處的熔體已凝結，柱塞或螺杄開(kāi)始后退，則倒流階段不復存在。6）澆口凍結后的冷卻當澆注系統的塑料已經(jīng)凍結后，繼續保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺杄，卸除對料筒內塑料的壓力，并加λ新料，同時(shí)模具通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱(chēng)為澆口凍結后的冷卻。實(shí)際上冷卻過(guò)程從塑料注入型腔起就開(kāi)始了，它包括從充模完成、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。
熱浸塑鋼管到—定的溫度即可開(kāi)模，在推岀機構的作用下將塑料制件推岀模外。脫模時(shí)，型腔壓力要接近或等于外界壓力，脫模順利，塑件質(zhì)量較好。型腔內壓力與外界壓力之差稱(chēng)為殘佘壓力。當殘余壓力為正值時(shí)，脫模較為困難，塑件容易被劃傷或破壞；當殘余壓力為負值時(shí)，塑件表面容易產(chǎn)生凹陷或內部產(chǎn)生真空泡3.塑件的后處理塑件脫模后常需要進(jìn)行適當的后處理。塑件的后處理主要指退火或調濕處理。1）退火處理由于塑化不均勻或塑料在型腔中的結晶、定向和冷卻不均勻，造成塑件各部分收縮不一致，或由于金屬嵌件的影響和塑件的二次加工不當等原因，塑件內部不可避兔地存在一些內應力。而內應力的存在往往導致塑件在使用過(guò)程中產(chǎn)生變形或開(kāi)裂，因此塑件常需要退火處理，以消除殘余應力把塑件放在烘箱中或液體介質(zhì)（如水、熱礦物油、甘油、乙二醇和液體石蠟等）中一段時(shí)間，然后緩慢冷卻至室溫。利用退火時(shí)的熱量，加速熱浸塑鋼管中大分子松弛，從而消除或降低塑件成型后的殘余應力退火的溫度一般控制在高于塑件的使用溫度10°℃C~20°℃或低于塑料熱變形溫度10°℃~20℃C。溫度不宜過(guò)高，否則塑件會(huì )產(chǎn)生翹曲變形溫度也不宜過(guò)低，否則達不到后處理的目的艮火的時(shí)間取決于塑料品種、加熱介質(zhì)的溫度、塑件的形狀和壁厚、塑件精度要求等因素。表2-4為常用熱塑性塑料的熱處理條件。
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